Spesifikasiya
Sənaye yığma maşını separator plyonkanın avtomatlaşdırılmış Z-qatlanması və prizmatik akkumulyator elementində müsbət və mənfi elektrod təbəqələrinin növbə ilə yerləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Sistem sabit yığma keyfiyyətini qorumaq üçün servo{2}}sürücü-və-yerləşdirmə hərəkətini, ikinci elektrod yerləşdirməsini, separatorun gərginliyinə nəzarəti və avtomatik şəbəkə korreksiyasını özündə birləşdirir. Uzunluğu 100-330 mm və eni 80-180 mm olan elektrod təbəqələrini ±0,5 mm-ə qədər elektrod yığma dəqiqliyi ilə dəstəkləyir.
Avadanlığın iş prinsipi
Sənaye yığma maşını material qablarından müsbət və mənfi elektrod təbəqələrini seçmək üçün-servo idarə olunan robot qollardan istifadə edir. Hər bir vərəq yığma masasına növbə ilə yerləşdirilməzdən əvvəl ikinci dərəcəli yerləşdirmə prosesindən keçir. Eyni zamanda, separator plyonka nəzarət edilən gərginlik altında davamlı olaraq açılır və elektrod təbəqələri arasında Z-şəkilli formada bükülür. Ardıcıllıq tələb olunan hüceyrə yığını tamamlanana qədər təkrarlanır, bundan sonra bitmiş yığın boşaltma vəziyyətinə keçirilir.
İş axını:
1. Elektrodların qidalanması
Müsbət və mənfi elektrod təbəqələri material qablarından vakuum sorma fincanları ilə seçilir.
2. İkinci dərəcəli yerləşdirmə
Hər bir elektrod təbəqəsi yığma masasına köçürülməzdən əvvəl yerləşdirilir.
3. Z-Qatlama
Müsbət və mənfi elektrodlar növbə ilə yerləşdirilir, ayırıcı plyonka idarə olunan gərginlik altında davamlı olaraq açılır və Z-formalı naxışda qatlanır.
4. Hüceyrə Təhlükəsizliyi
Lazımi sayda təbəqəyə çatdıqdan sonra, ayırıcı film kəsilir və tamamlanmış hüceyrə yığınını təmin etmək üçün yapışan lent tətbiq olunur.
5. Avtomatik Boşaltma
Hazır hüceyrə yığını boşaltma vəziyyətinə köçürülür və avtomatik olaraq bir qaba yığılır.
Avadanlıq Xüsusiyyətləri
1. Dəqiq Elektrod Yerləşdirmə
İkinci dərəcəli yerləşdirmə yığmadan əvvəl müsbət və mənfi elektrod təbəqələrinin uyğunlaşdırılmasına kömək edir və elektrodla işləmə zamanı sürtünməni azaldır.
2. Servo-Sürücülü Elektrod İdarəetmə
Yüksək-sürətli xətti servo modul elektrodun dəqiq və təkrarlana bilən yerləşdirilməsi üçün seçmə-və-yer hərəkətinə nəzarət edir.
3. Stabil Vakuum Seçimi-və-Yerləşdirin
Vakuum emiş stəkanları elektrod təbəqələrini avtomatik idarə edir, işləmə zamanı alım statusu təsdiqlənir.
4. Nəzarət olunan Separator Qidalanması
Ayırıcı plyonka avtomatik şəbəkə yönləndirməsi və sapma korreksiyası ilə idarə olunan gərginlik altında açılır.
5. Çevik yığma nəzarəti
Tələb olunan yığma miqdarı əvvəlcədən təyin edilə bilər, toxunma ekranı əməliyyat parametrlərini və istehsal statistikasını təmin edir.
6. PLC və Təhlükəsizlik Nəzarəti
PLC{0}}əsaslı idarəetmə maşının işini və servo hərəkətini idarə edir, təhlükəsizlik qapıları isə əməliyyat zamanı işləyən mexanizmləri qoruyur.
Əsas komponentlər və funksiyalar
1. Materialın Qidalanma Mexanizmi
Müsbət və mənfi elektrod təbəqələri üçün tək-yivli qidalanma konfiqurasiyası.
2. Ayırıcı filmin qidalanması və korreksiyası mexanizmi
Ayırıcı plyonka, filmin sabit düzülməsini təmin etmək üçün avtomatik şəbəkə yönləndirməsi və sapma korreksiyası ilə gərginləşdirici şaft və gərginlik silindrləri vasitəsilə qidalanır.
3. Hərəkət Mexanizmini Seçin-və-Yerləşdirin
Yüksək-sürətli xətti servo modul seçmək-və-sistemi material qabları, ikinci dərəcəli yerləşdirmə stansiyası və yığma masası arasında hərəkət etdirir.
4. Yığma Cədvəli Mexanizmi
Servo{0}}nəzarət edilən yığma masa elektrod təbəqələrini yığarkən və ayırıcı filmi Z-formalı şəkildə qatlayarkən müsbət və mənfi elektrod mövqeləri arasında hərəkət edir.
5. Sıxma Mexanizmi
Servo{0}}sürücü X-Y sıxma mexanizmi yığma zamanı elektrod təbəqələrini və ayırıcı plyonkaları yerləşdirir və təmin edir.
6. Elektrod Seçmə-və-Yerləşdirmə Mexanizmi
Pnevmatik silindrlər müsbət və mənfi elektrod təbəqələrini növbə ilə seçmək və yerləşdirmək üçün vakuum sorma fincanlarını idarə edir.
7. Tape Tətbiq Mexanizmi
Lent hazırlama bölməsi yapışan lenti əvvəlcədən təyin edilmiş uzunluğa kəsir və tamamlanmış hüceyrə yığınını təmin etmək üçün onu ayırıcı filmə tətbiq edir.
8. Boşaltma Mexanizmi
Tamamlanmış hüceyrə boşaltma vəziyyətinə köçürülür, burada sistem avtomatik olaraq hazır yığılmış hüceyrələri aşkar edir və toplayır.
9. Elektrik idarəetmə sistemi
PLC avtomatik maşının işinə nəzarət edir, sensor ekran HMI isə parametr parametrlərini və əməliyyat monitorinqini təmin edir. Sistem həmçinin separatorun gərginliyinə nəzarəti, sapmanın avtomatik korreksiyasını və servo hərəkətə nəzarəti birləşdirir.
Avadanlığın Spesifikasiyası və Texniki Parametrləri
| Parametr | Spesifikasiya |
|---|---|
| Giriş Gücü | 380 V ±10%, 50 Hz |
| Maşın Gücü | 10 kVt |
| Ətraf mühitin temperaturu | 5-45 dərəcə |
| Sıxılmış Hava | 0,5-0,7 MPa |
| Hava istehlakı | 0,5 m³/dəq |
| Maşın Ölçüləri | Təxminən . 2550 × 2650 × 2050 mm |
| Maşın Çəkisi | Təxminən. 3.5 t |
| Elektrod vərəqinin uzunluğu | 100–330 mm |
| Elektrod vərəqinin eni | 80-180 mm |
| Elektrod qidalandırıcıları | 1 mənfi elektrod qidalandırıcı + 1 müsbət elektrod qidalandırıcı |
| Yığma üsulu | Sabit{0}}mövqeyi robot qolu ilə avtomatik yığma |
| Ayırıcı qidalanma | Avtomatik sapma korreksiyası və gərginliyə nəzarət ilə aktiv gərginliyin açılması |
| Maksimum Material Roll Diametri | <200 mm |
| Bitmiş Hüceyrə Qalınlığı | 5-22 mm |
| Separatorun Hizalanması Dəqiqliyi | ±0,3 mm-dən az və ya ona bərabərdir |
| Elektrodların yığılmasının dəqiqliyi | ±0,5 mm-dən az və ya ona bərabərdir |
| Uzunlamasına Separator/Elektrod Yığma Dəqiqliyi | ±0,3 mm-dən az və ya ona bərabərdir |
| Dövr vaxtı | 2,0 s/adetdən az və ya ona bərabərdir |
Tez-tez verilən suallar
1. Bu sənaye yığma maşını hansı növ akkumulyator elementləri üçün nəzərdə tutulub?
Maşın avtomatlaşdırılmış elektrod və separatorun yığılması üçün nəzərdə tutulmuşdurprizmatik batareya hüceyrəsi montajı, Z-qatlanan ayırıcı prosesindən istifadə etməklə.
2. Maşın hansı elektrod ölçülərini idarə edə bilər?
Maşın uzunluğu elektrod təbəqələrini dəstəkləyir100–330 mmvə eni80-180 mm. Son konfiqurasiya elektrod və hüceyrə dizaynına uyğun olaraq təsdiqlənə bilər.
3. Maşın hansı yığma dəqiqliyinə nail ola bilər?
Elektrod yığma dəqiqliyi qədərdir±0,5 mm, ayırıcının hizalanmasının dəqiqliyi qədərdir±0,3 mm. Faktiki nəticələr elektrodun spesifikasiyalarından və proses şərtlərindən asılıdır.
4. Sənaye yığma maşınının dövriyyə müddəti nə qədərdir?
Göstərilən dövrə vaxtıdırParça başına 2,0 saniyədən az və ya ona bərabərdir. Faktiki istehsal gücü elektrod ölçülərinə, yığma parametrlərinə və proses tələblərinə görə dəyişə bilər.
5. Güc və sıxılmış hava tələbləri hansılardır?
Maşın tələb edir380 V ±10%, 50 Hznominal gücü ilə güc10 kVt. Sıxılmış hava tələbləri0,5-0,7 MPatəxminən0,5 m³/dəq.
6. Bu maşının akkumulyator hüceyrəm üçün uyğun olub olmadığını necə təsdiqləyə bilərəm?
Zəhmət olmasa, təqdim edinhüceyrə formatı, elektrod ölçüləri, tələb olunan yığma dəqiqliyi və hədəf istehsal gücü. Texniki komandamız bu tələbləri nəzərdən keçirə və uyğun maşın konfiqurasiyasını təsdiqləyə bilər.