Hüceyrə yığma maşını

JD-ZDP-2020 müasir akkumulyator yığma ehtiyacları üçün hazırlanmış{3}}mütəxəssis{4}}müəyyən edilmiş{6}}hüceyrə yığma maşınıdır. Robotik qollar elektrod təbəqələrini ±0,4 mm dəqiqliklə yerləşdirərkən, ayırıcı plyonkaların dəqiq Z-qatlanmasına nail olmaq üçün-yelləncək qol mexanizmindən istifadə edir. Avtomatik lentin sarılması, real vaxtda nasazlığın aşkarlanması və PLC-əsaslı nəzarət kimi funksiyalar hamar, fasiləsiz işləməyi təmin edir. Kompakt yer və enerjiyə qənaət{17}}dizaynı ilə o, dövriyyə müddətini və əməliyyat xərclərini azaldır. Maşın həmçinin qapı sensorları və fövqəladə dayandırma funksiyaları da daxil olmaqla hərtərəfli təhlükəsizlik mühafizəsini ehtiva edir. 100K-sinif təmiz otaqlar üçün uyğun olan bu sistem istehsalçılara litium batareya istehsalında yüksək məhsuldarlıq, ardıcıllıq və üstün məhsul keyfiyyətinə nail olmaqda kömək edir.

1. Avadanlıq parametrləri

Yapışqan lent diaqramı

2. Kritik komponentlər

Sistemin strukturunun tərkibi və təsviri:

3. Agentliklərin təqdimatı

3.1 Raf Modulu:

Sistem üç əsas komponentdən ibarətdir: əsas raf quruluşu, standartlaşdırılmış montaj lövhəsi və HMI bloku. Raf quruluşu bütün avadanlıq üçün struktur dəstəyi təmin edir. 25 mm-qalınlıqda polad lövhədən hazırlanmış montaj lövhəsi digər alt sistemlər üçün vahid quraşdırma səthi və istinad nöqtəsi kimi xidmət edir. HMI bölməsi avadanlığın əməliyyat funksiyalarına nəzarət edir.

3.2 Müsbət/mənfi elektrod qutusu mexanizmi:

3.2.1 Material qutusu tozdan təmizlənmə və çox-parçaların qarşısının alınması funksiyasına malikdir.

3.2.1 Müsbət və mənfi elektrod materiallarının qutusu sahəsi və düzəliş masasının sahəsi müsbət və mənfi elektrod materiallarının çarpaz çirklənməsinin qarşısını almaq üçün aşağıdan yuxarıya təcrid olunur.

3.3.2 Hər bir yerləşdirmə platformasının konfiqurasiyası: 1 sorma portu, mənfi elektrodla paylaşılan 1 toz təmizləyici ventilyator və 1 ultrasəs detektoru elektrodun ikiqat təbəqəsinin olub olmadığını aşkar etmək üçün istifadə olunur. Birdən çox vərəq tapıldıqda həyəcan siqnalı və söndürmə işə salınacaq.

3.3.3 Düşən tozu udmaq üçün rektifikasiya qurğusu toz udma portu və yan tərəfdə toz udma ventilyatoru ilə təchiz edilmişdir.

3.3.4 Yerləşdirmə və elektrod lövhəsinin köçürülməsi prosesi elektrod plitəsinin kənarına zərər verməməlidir.

3.3.5 Yerləşdirmə dəqiqliyi ± 0,1 mm.

3.4 Materialın mexaniki əllə daşınması mexanizmi:

3.4.1 Manipulyator qarşılıqlı hərəkətin təkrarlanmasını təmin etmək üçün servo mühərrik tərəfindən idarə olunur.

3.4.2 Tozun elektrod təbəqəsinə düşməsinin qarşısını almaq üçün mexaniki əl bələdçisi və vint çubuğu ayrılmaz toz örtüyü ilə quraşdırılmışdır.

3.4.3 Elektrod təbəqəsi manipulyatoru vibrasiya funksiyası ilə təchiz edilmişdir. Elektrod vərəqinin axtarışı uğursuz olarsa, o, yenidən-çəkilə bilər. Bir neçə cəhd uğursuz olarsa, siqnal operatoru problemlərin aradan qaldırılması üçün xəbərdar edəcək.

3.5 Diafraqmanın açılma mexanizmi:

3.5.1 Diafraqmanın passiv açılması: Passiv açılma, material kifayət etmədikdə material çatışmazlığı siqnalı.

3.5.2 Gərginliyə nəzarət sistemi tənzimlənən təzyiq silindri və üzən rulon vasitəsilə real vaxt rejimində gərginliyə nəzarət edir və diafraqma gərginliyinin idarəetmə diapazonu 10-150N-dir.

3.5.3 Bütün diafraqmanı açan qurğu korreksiya platformasına yüklənir. Korreksiya sensorunun dəqiqliyi ±0,1 mm, korreksiya sisteminin yerləşdirmə dəqiqliyi ±0,2 mm, düzəliş diapazonu isə ±20 mm-dir.

3.5.4 Diafraqmanın toz elektrostatik adsorbsiyasından çirklənməsinin qarşısını almaq üçün diafraqmanı elektrostatik çıxaran qurğu quraşdırılmışdır.

3.6 Əsas qatlanan platforma mexanizmi:

3.6.1 Yığma platforması qaldırmaq və endirmək üçün mühərrik tərəfindən idarə olunur. Qaldırma mexanizmi yığma platformanın mərkəzində quraşdırılmışdır ki, presləmə zamanı yığılma platforması ətrafında vahid qüvvəyə məruz qalsın. İstifləmə qalınlığı artdıqda, yığma platforması tədricən aşağı endirilir ki, yığma hündürlüyü dəyişməz olsun və yığma platformasının enmə sürəti təyin oluna bilər.

3.6.2 Planşet presinin təzyiqi elektrod lövhəsinə və diafraqmaya heç bir ziyan vurmamaq üçün tənzimlənə bilər.

3.7 Diafraqma kəsmə mexanizmi:

3.7.1 Qaynar{1}}kəsmə qurğusu asanlıqla dəyişdirilməsini təmin edərək kəsmə üçün qızdırıcı nikel-xrom bıçağına malikdir.

3.7.2 Membranda kəsildikdən sonra çatlar, əyilmələr, çəkmələr və digər hadisələr yoxdur.

3.7.3 Kəsmə bıçağının istismar müddəti 100 000 dəfədən çoxdur (ayda bir dəfə dəyişdirilir).

3.8 Kəsmə maşınının hərəkət mexanizmi:

Cib telefonunun material kəsmə mexanizmi hüceyrəni laminat masasından isti kəsmə mövqeyinə sıxışdırır və isti kəsmə başa çatdıqdan sonra yapışqan sarma hərəkəti üçün hüceyrəni yapışan mexanizmə köçürür.

3.9 Yapışqan mexanizmi:

3.9.1 İsti kəsmə başa çatdıqdan sonra hüceyrəni çıxarmaq üçün robot qolundan istifadə edin, yapışqan tətbiq stansiyasına qoyun və bu prosesdə hüceyrəni sıxmaq üçün təzyiq blokundan istifadə edin.

Hüceyrə sıxılmış vəziyyətdə saxlanılır.

3.9.2 Batareya elementi yan U{1}}şəkilli yapışdırıcı ilə bərkidilib, lent düzdür və diafraqmada aşkar qırışlar yoxdur.

3.9.3 Yapışqanın uzunluğu tənzimlənə bilər.

3.10 Hüceyrənin qidalanma mexanizmi:

Material əli rezinlə örtülmüş hüceyrəni material platformasına yerləşdirir.

3.11 Qoruyucu örtük;

3.11.1 Avadanlıq qapağı alüminium profildən və akril lövhədən, sabit quruluşa və yaxşı sızdırmazlığa malikdir.

3.11.2 Bütün qapaq qapıları girişə nəzarət açarları ilə təchiz olunmuşdur və qapı açıldıqda avadanlıq fəaliyyətini dayandırır.

4. Avadanlıq aksesuarları

4.1 Elektrik dövrələrinin təsvirləri (avadanlıqla birlikdə verilir).

4.2 Standart hissələr və əsas konfiqurasiya cədvəli (Əlavə).

4.3 Zəif hissələrin siyahısı.

4.4 Təsadüfi element siyahısı.