Batareya istilik pres maşını

Məhsulun təqdimatı

Peşəkar akkumulyator istilik pres maşını kimi ixtisaslaşmış yüksək performanslı qaynar presimiz prizmatik və kisə hüceyrələrinin yığılmasında, elektrodların laminasiyasında və batareya paketinin formalaşdırılmasında geniş tətbiq olunan litium batareya paketinin yığılması üçün əsas avadanlıqdır. Bu batareya istilik pres maşını dəqiq temperatur və təzyiqə nəzarət edir, batareya komponentləri üçün ardıcıl yapışma və düzlük təmin edir.

Ağıllı PID temperatur tənzimlənməsi və vahid təzyiq paylanması ilə təchiz edilmiş, hüceyrə zədələnməsinin qarşısını alır, laminasiya möhkəmliyini artırır və batareyanın enerji sıxlığını artırır. O, sürətli isitmə sürəti və sabit işləmə ilə LFP/NCM hüceyrələri üçün çevik tənzimləməni dəstəkləyir. Qaynar pres tam{2}}proses məlumatlarının izlənilməsini həyata keçirir, IEC/UL təhlükəsizlik standartlarına cavab verir, qüsur dərəcəsini 0,3%-ə qədər azaldır və montajın səmərəliliyini 32% artırır. EV, enerji saxlama və məişət elektronikası batareyalarının kütləvi istehsalı xətləri üçün idealdır, o, yüksək keyfiyyətli batareya paketinin performansına zəmanət verir.

Avadanlıqlara Baxış

Cihazın funksiyaları:
(1)HF-ZJ əsasən litium-ion batareya elektrod təbəqə materiallarının davamlı rulon istehsalı üçün istifadə olunur, batareya elektrod təbəqəsini prosesin tələb etdiyi sıxlığa və qalınlığa yuvarlayır və rulon sarma mexanizmi ilə yığılır;
(2) Avadanlıq tökülür 45 # polad çərçivə, böyük sürüşmə quruluşu, daşıyıcı qüvvə böyükdür, deformasiya kiçikdir, yuvarlanma qüvvəsi böyükdür, yuvarlanma sürəti yüksəkdir;
(3) Kesici kənar və rulon səthi təmizləmə mexanizmi funksiyasına malikdir;
(4) Düzəliş gərginliyinə nəzarət sarğı, sarma ilə;
(5) Bir dirək lövhəsi tampon cihazı ilə;
(6) Pnevmatik təzyiq sistemi silindrin qaldırılmasını idarə etmək üçün insan{1}}maşın interfeysi vasitəsilə silindrin qaldırılmasına nəzarət edir;
(7) Daimi təzyiqin avtomatik idarə edilməsi, maşın interfeysi vasitəsilə rulon yağının təzyiqini tənzimləyin-;
(8) Yağ təzyiqini yuvarlanma boşluğuna dəyişdirmək üçün insan{1}}maşın interfeysi giriş tənzimlənməsi.

İstinad xəritəsini göstərin

• Dəyirman hündürlüyü: 1670 mm
• Elektrik qutusunun hündürlüyü: 1200 mm
• Raf hündürlüyü: 1060 mm
• Qəbul rəfinin hündürlüyü: 930 mm
• İstilik qutusunun hündürlüyü: 680 mm

Avadanlıq prosesinin gedişi

Açma → qidalanma platforması → korreksiya sistemi → gərginliyə nəzarət sistemi → kənar kəsici cihaz → tampon cihazı → qızdırıcı qurğu → rulon presi → rulon silmə cihazı (yalnız mənfi elektrod) → bufer cihazı → gərginliyə nəzarət sistemi → korreksiya sistemi → qidalanma platforması → sarma

1. Daxil olan material parametrləri

Avadanlıqların texniki göstəricisi

Avadanlıq Konfiqurasiyası

Davamlı elektrod yuvarlanan istehsal xətti əsasən açan, ön qızdırıcı, hidravlik diyircəkli pres, geri sarma, elektrik idarəetmə sistemi, elektrik gücləndirici nasos və kənar hizalama cihazından ibarətdir.

1. Açar
Bu cihaz yuvarlanacaq rulon materialını dəstəkləyir və onu yayma dəyirmanına verir. O, bərk şaquli montaj lövhəsindən (20 mm qalınlığında), sərt xrom örtüklü CNC{2}}mexaniki çərçivədən, xətti podşipniklərdən, kənar düzləşdirmə qurğusundan, hava şaftından, gərginlik tənzimləyicisi olan maqnit toz əyləcindən, bələdçi rulonlardan və digər komponentlərdən ibarətdir.

Əsas Texniki Parametrlər:
- Açılan mil: Diametr Ø76mm, effektiv uzunluq 500mm; nəzarət klapanlı hava şaftı, bir şişirmə silahı ilə təchiz edilmişdir.
- Maksimum açılma diametri: Ø400mm
- Maksimum yükləmə qabiliyyəti: 300kq
- Gərginlik tənzimləyicisi: 0,5~50 kq (tənzimlənən), Sulishun gərginliyə nəzarət cihazı ilə.
- Kənar hizalama cihazı: ±0,2 mm dəqiqliklə Dongdeng idarəetmə sistemindən istifadə edir.

2. Birləşdirmə platforması
- Açıcı ilə inteqrasiya olunmuş birləşdirmə lövhəsi, təzyiq çubuğu, silindr və istiqamətləndirici relslərdən ibarətdir.
- Birləşdirmə üsulu: Silindrlə idarə olunan-təzyiq çubuğu tərəfindən dəstəklənir.
- Birləşmə eni: 400mm

3. Kənar-Kəsmə Cihazı
Kənar kəsmə cihazı{0}}çərçivə, yuxarı və aşağı kəsici bıçaqlar, üzən rulonlar və bələdçi rulonlardan ibarətdir. Onun əsas funksiyası örtülmüş və örtülməmiş sahələr arasında diferensial uzadılması səbəbindən qeyri-bərabər yuvarlanmanın qarşısını almaq üçün örtülməmiş kənarları və çıxıntılı hissələri çıxarmaqdır.

Əsas Texniki Parametrlər:
1) Maksimum bıçaq sürəti: 40 rpm
2) Kənarın kəsilmə eni-: 200mm–400mm (davamlı tənzimlənən)
3) Mühərrikin gücü: 0,4 kVt (3 faza, 380V, 50Hz)

4. Vibrasiya Söndürmə Cihazı
Çərçivə, sabit bələdçi rulonları, üzən bələdçi rulonları və xətti bələdçi relslərdən ibarət olan bu cihaz qırılmanın qarşısını almaq üçün aralıq yayma zamanı təbəqə vibrasiyasını azaldır.
- Miqdar: 2 dəst (biri yayma dəyirmanından əvvəl və biri sonra).

5. Əvvəlcədən isitmə cihazı
- Tənzimlənən temperaturlu infraqırmızı ön qızdırma sistemi 100 dərəcədən az və ya ona bərabərdir, -həddindən artıq temperatur siqnalizasiyası ilə təchiz edilmişdir.

6. Hidravlik diyircəkli pres
Prokat dəyirmanı tökmə polad portal çərçivədən, universal muftalardan, motor reduktorundan, elektrik gücləndirici sistemindən, boşluqların tənzimlənməsi sistemindən, elektrik idarəetmə sistemindən, yem qoruyucu lövhələrdən və rulon təmizləmə mexanizmlərindən ibarət istehsal xəttinin əsas avadanlığıdır.

Əsas Texniki Parametrlər:
1) Qabaq ölçülər (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rolik spesifikasiyası (diametr × eni): Ø400×450mm
- Effektiv iş eni: 400 mm
- Rol sürəti: 2–12 rpm (addımsız tənzimlənən)
- Rolik materialı: 9Cr3Mo (yoxlama hesabatı verilir)
- Səth sərtliyi: HRC 66-68-dən böyük və ya ona bərabərdir
- İstiləşmə sərtliyi: HB280-300
- Söndürmə dərinliyi: 18 mm-dən çox və ya ona bərabərdir
- Radial axıntı: ±0,001 mm-dən az və ya ona bərabərdir (silindrik dəyirmanda sınaqdan keçirilmişdir)
- Səthin pürüzlülüyü: Ra=0.04
- Xrom örtük qalınlığı: 0,18 mm-dən çox və ya ona bərabərdir
- Rolların təmizlənməsi: Yığım qutusu olan tənzimlənən bıçaq kazıyıcı sistemi (hər rulonda bir dəst).
- Ümumi yüksüz -radial axıntı: ±0,002 mm-dən az və ya ona bərabərdir (silindrik dəyirmanda sınaqdan keçirilmişdir)
3) Sürücü üsulu: Universal birgə ötürücü
4) Əsas mühərrik gücü: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Hidravlik silindrin spesifikasiyası: Ø200mm delik, 10mm vuruş
6) Maksimum yuvarlanma qüvvəsi: 3400 kN
7) Xətt təzyiqi: 0,45–7,5 t/sm
8) Boşluğun tənzimlənməsi: Hidravlik sabit təzyiqli mərkəzi paz bloku.
- Tənzimləmə diapazonu: 0–2mm
9) Makaralı podşipniklər: molibden disulfid yağlı P5 dərəcəli dəqiq rulmanlar.
10) İstilik bağlantısı: Mil ucunda fırlanan birləşmə
11) İstilik üsulu: Kalıp temperaturu tənzimləyicisi
12) İstilik mühiti: Termal yağ (istifadəçi-təmin edir)
13) İstilik temperaturu: Otaq temperaturu–150 dərəcə (tənzimlənən, yüksək temperatur siqnalı ilə rəqəmsal displey).
14) Rolik səthinin temperatur vahidliyi: ±1 dərəcə (iş eni daxilində).
15) İstilik dərəcəsi: Otaq temperaturu. 80 dərəcəyə qədər 60 dəqiqədən az və ya ona bərabər, stabilləşmə 100 dəqiqədən az və ya ona bərabər.
16) Yağ qızdırıcısının gücü: 2HP, 24kW (ayrı 380V, 50Hz enerji təchizatı).
17) Yağ nasosunun mühərrikinin gücü: 1,5 kVt
18) Maksimum yağ axını sürəti: 220 L/dəq
19) Maşının çəkisi: ~4,5 ton
20) Standart rəng sxemi
21) Sürücü mühərriki qidalanma ucunun sol tərəfində yerləşir.

7. Geri sarma
Geri saran, yuvarlanan elektrod materialını əsas şafta sarır. O, çərçivədən, xətti podşipniklərdən, kənar düzləşdirmə qurğusundan, hava şaftından, geri sarma mühərrikindən, gərginlik tənzimləyicisi olan maqnit tozlu muftadan və bələdçi silindrlərdən ibarətdir.

Əsas Texniki Parametrlər:
1) Geri sarma mili: Hava mili, Ø76mm, effektiv uzunluq 400mm (nəzarət klapan və şişirmə tapançası ilə).
2) Maksimum sarım diametri: Ø400mm
- Maksimum yükləmə qabiliyyəti: 400kq
3) Gərginlik tənzimləyicisi: 0,5–50 kq (tənzimlənən), Sulishun sistemi.
4) Kenarların düzülməsi: Dongdeng nəzarət sistemi, dəqiqlik ± 0,2 mm.

8. Elektrik Nəzarət Sistemi
Elektrik sistemi idarəetmə şkafındakı əməliyyat paneli vasitəsilə idarə olunur, o cümlədən:
1) Maqnit toz əyləci ilə açılan gərginliyə nəzarət.
2) Sürəti tənzimləmək üçün tezlik çeviricisi olan əsas mühərriklə idarə olunan yayma dəyirmanı.
3) Maqnit toz muftası vasitəsilə gərginliyə nəzarət edən mühərriklə idarə olunan geri sarma.
4) Elektrik gücləndirici nasos HMI sensor ekranı vasitəsilə hidravlik silindr təzyiqini tənzimləyir.
5) Servo mühərriklər tərəfindən idarə olunan kənar hizalanması.
6) HMI vasitəsilə rulon təzyiqinin tənzimlənməsi.
7) HMI-də rulonun yerdəyişməsi göstərilir.
8) HMI girişi vasitəsilə rulon boşluğunun tənzimlənməsi.