Batareya Təqvimi

Xidmətə Baxış

Bizim elektrod diyircəkli pres maşınımız litium{0}}ion batareya anod/katod emalı üçün hazırlanmış peşəkar akkumulyator kalenderidir. Yüksək-sərtlikli rulonlar və servo{3}}təzyiq nəzarəti ilə hazırlanmış o, ±0,001 mm dəqiqliklə vahid elektrod qalınlığını (10–500μm) təmin edərək batareyanın enerji sıxlığını və dövriyyə müddətini artırır.

Əsas xüsusiyyətlər

Paz tipli boşluq tənzimlənməsi (0,001 mm dəqiqlik) və hidravlik təzyiq (50MPa) ilə 45# polad çərçivə.

Qrafitin yapışmasının qarşısını almaq üçün avtomatik kənar kəsmə (300-420 mm eni) və rulon silmə sistemi (anodlar üçün).

Mitsubishi PLC və sürət, təzyiq və yuvarlanma boşluğuna rəqəmsal nəzarət üçün toxunma ekranı HMI.

3 düymlük şişmə vallar ±0,4 mm-dən az və ya ona bərabər olan dolama düzülüşü ilə maksimum 300 kq (φ500 mm) rulonları dəstəkləyir.

Yeni enerji batareyası istehsalı üçün ideal olan bu batareya kalenderi dəqiqliyi, davamlılığı və istifadəçiyə uyğunluğu-birləşdirir.

Avadanlıqlara Baxış

Cihaz funksiyaları:
(1)HF-ZJ əsasən litium-ion batareya elektrod təbəqə materiallarının davamlı rulon istehsalı üçün istifadə olunur, batareya elektrod təbəqəsini prosesin tələb etdiyi sıxlığa və qalınlığa yuvarlayır və rulon sarma mexanizmi ilə yığılır;
(2) Avadanlıq tökülür 45 # polad çərçivə, böyük sürüşmə quruluşu, daşıyıcı qüvvə böyükdür, deformasiya kiçikdir, yuvarlanma qüvvəsi böyükdür, yuvarlanma sürəti yüksəkdir;
(3) Kesici kənar və rulon səthi təmizləmə mexanizmi funksiyasına malikdir;
(4) tənzimləyici gərginliyə nəzarət sarğı, sarma ilə;
(5) dirək lövhəsi tampon cihazı ilə;
(6) Pnevmatik təzyiq sistemi silindrin qaldırılmasını idarə etmək üçün insan{1}}maşın interfeysi vasitəsilə silindrin qaldırılmasına nəzarət edir;
(7) Daimi təzyiqin avtomatik idarə edilməsi, maşın interfeysi vasitəsilə rulon yağının təzyiqini tənzimləyin-;
(8) Yağ təzyiqini yuvarlanma boşluğuna dəyişdirmək üçün insan{1}}maşın interfeysi giriş tənzimlənməsi.

İstinad xəritəsini göstərin:

Avadanlıq prosesinin gedişi

Açma → qidalanma platforması → korreksiya sistemi → gərginliyə nəzarət sistemi → kənar kəsici cihaz → tampon cihazı → qızdırıcı qurğu → rulon presi → rulon silmə cihazı (yalnız mənfi elektrod) → bufer cihazı → gərginliyə nəzarət sistemi → korreksiya sistemi → qidalanma platforması → sarma

1. Daxil olan material parametrləri

Avadanlıqların texniki göstəricisi

Avadanlıq Konfiqurasiyası

Davamlı elektrod yuvarlanan istehsal xətti əsasən açan, ön qızdırıcı, hidravlik diyircəkli pres, geri sarma, elektrik idarəetmə sistemi, elektrik gücləndirici nasos və kənar hizalama cihazından ibarətdir.

1. Açar
Bu cihaz yuvarlanacaq rulon materialını dəstəkləyir və onu yayma dəyirmanına verir. O, bərk şaquli montaj lövhəsindən (20 mm qalınlığında), sərt xrom örtüklü CNC{2}}mexaniki çərçivədən, xətti podşipniklərdən, kənar düzləşdirmə qurğusundan, hava şaftından, gərginlik tənzimləyicisi olan maqnit toz əyləcindən, bələdçi rulonlardan və digər komponentlərdən ibarətdir.

Əsas Texniki Parametrlər

- Açılan mil: Diametr Ø76mm, effektiv uzunluq 500mm; nəzarət klapanlı hava şaftı, bir şişirmə silahı ilə təchiz edilmişdir.
- Maksimum açılma diametri: Ø400mm
- Maksimum yükləmə qabiliyyəti: 300kq
- Gərginlik tənzimləyicisi: 0,5~50 kq (tənzimlənən), Sulishun gərginliyə nəzarət cihazı ilə.
- Kənar hizalama cihazı: ±0,2 mm dəqiqliklə Dongdeng idarəetmə sistemindən istifadə edir.

2. Birləşdirmə Platforması
- Açıcı ilə inteqrasiya olunmuş birləşdirmə lövhəsi, təzyiq çubuğu, silindr və istiqamətləndirici relslərdən ibarətdir.
- Birləşdirmə üsulu: Silindrlə idarə olunan-təzyiq çubuğu tərəfindən dəstəklənir.
- Birləşmə eni: 400mm

3. Kənar-Kəsmə Cihazı
Kənar kəsmə cihazı{0}}çərçivə, yuxarı və aşağı kəsici bıçaqlar, üzən rulonlar və bələdçi rulonlardan ibarətdir. Onun əsas funksiyası örtülmüş və örtülməmiş sahələr arasında diferensial uzadılması səbəbindən qeyri-bərabər yuvarlanmanın qarşısını almaq üçün örtülməmiş kənarları və çıxıntılı hissələri çıxarmaqdır.

Əsas Texniki Parametrlər

1) Maksimum bıçaq sürəti: 40 rpm
2) Kənarın kəsilmə eni-: 200mm–400mm (davamlı tənzimlənən)
3) Mühərrikin gücü: 0,4 kVt (3 faza, 380V, 50Hz)

4. Vibrasiya Söndürmə Cihazı
Çərçivə, sabit bələdçi rulonları, üzən bələdçi rulonları və xətti bələdçi relslərindən ibarət olan bu cihaz qırılmanın qarşısını almaq üçün aralıq yayma zamanı təbəqə vibrasiyasını azaldır.
- Miqdar: 2 dəst (biri yayma dəyirmanından əvvəl və biri sonra).

5. Əvvəlcədən isitmə cihazı
- Tənzimlənən temperaturlu infraqırmızı ön qızdırma sistemi 100 dərəcədən az və ya ona bərabərdir, -həddindən artıq temperatur siqnalizasiyası ilə təchiz edilmişdir.

6. Hidravlik diyircəkli pres
Prokat dəyirmanı tökmə polad portal çərçivədən, universal muftalardan, motor reduktorundan, elektrik gücləndirici sistemindən, boşluqların tənzimlənməsi sistemindən, elektrik idarəetmə sistemindən, yem qoruyucu lövhələrdən və rulon təmizləmə mexanizmlərindən ibarət istehsal xəttinin əsas avadanlığıdır.

Əsas Texniki Parametrlər

1) Qabaq ölçülər (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rolik spesifikasiyası (diametr × eni): Ø400×450mm
- Effektiv iş eni: 400 mm
- Rol sürəti: 2–12 rpm (addımsız tənzimlənən)
- Rolik materialı: 9Cr3Mo (yoxlama hesabatı verilir)
- Səth sərtliyi: HRC 66-68-dən böyük və ya ona bərabərdir
- İstiləşmə sərtliyi: HB280-300
- Söndürmə dərinliyi: 18 mm-dən çox və ya ona bərabərdir
- Radial axıntı: ±0,001 mm-dən az və ya ona bərabərdir (silindrik dəyirmanda sınaqdan keçirilmişdir)
- Səthi pürüzlülük: Ra=0.04
- Xrom örtük qalınlığı: 0,18 mm-dən çox və ya ona bərabərdir
- Rolların təmizlənməsi: Yığım qutusu olan tənzimlənən bıçaq kazıyıcı sistemi (hər rulonda bir dəst).
- Ümumi yüksüz -radial axıntı: ±0,002 mm-dən az və ya ona bərabərdir (silindrik dəyirmanda sınaqdan keçirilmişdir)
3) Sürücü üsulu: Universal birgə ötürücü
4) Əsas mühərrik gücü: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Hidravlik silindrin spesifikasiyası: Ø200mm delik, 10mm vuruş
6) Maksimum yuvarlanma qüvvəsi: 3400 kN
7) Xətt təzyiqi: 0,45–7,5 t/sm
8) Boşluğun tənzimlənməsi: Hidravlik sabit təzyiqli mərkəzi paz bloku.
- Tənzimləmə diapazonu: 0–2mm
9) Rolikli podşipniklər: molibden disulfid yağlı P5 dərəcəli dəqiq rulmanlar.
10) İstilik bağlantısı: Mil ucunda fırlanan birləşmə
11) İstilik üsulu: Kalıp temperaturu tənzimləyicisi
12) İstilik mühiti: Termal yağ (istifadəçi-təmin edir)
13) İstilik temperaturu: Otaq temperaturu–150 dərəcə (tənzimlənən, yüksək temperatur siqnalı ilə rəqəmsal displey).
14) Rolik səthinin temperatur vahidliyi: ±1 dərəcə (iş eni daxilində).
15) İstilik dərəcəsi: Otaq temperaturu. 80 dərəcəyə qədər 60 dəqiqədən az və ya ona bərabər, stabilləşmə 100 dəqiqədən az və ya ona bərabər.
16) Yağ qızdırıcısının gücü: 2HP, 24kW (ayrı 380V, 50Hz enerji təchizatı).
17) Yağ nasosunun mühərrikinin gücü: 1,5 kVt
18) Maksimum yağ axını sürəti: 220 L/dəq
19) Maşının çəkisi: ~4,5 ton
20) Standart rəng sxemi
21) Sürücü mühərriki qidalanma ucunun sol tərəfində yerləşir.

7. Geri sarma
Qaytaran, yuvarlanan elektrod materialını əsas şafta sarır. O, çərçivədən, xətti podşipniklərdən, kənar düzləşdirmə qurğusundan, hava şaftından, geri sarma mühərrikindən, gərginlik tənzimləyicisi olan maqnit tozlu muftadan və bələdçi silindrlərdən ibarətdir.

Əsas Texniki Parametrlər

1) Geri sarma mili: Hava mili, Ø76mm, effektiv uzunluq 400mm (nəzarət klapan və şişirmə tapançası ilə).
2) Maksimum sarım diametri: Ø400mm
- Maksimum yükləmə qabiliyyəti: 400kq
3) Gərginlik tənzimləyicisi: 0,5–50 kq (tənzimlənən), Sulishun sistemi.
4) Kenarların düzülməsi: Dongdeng nəzarət sistemi, dəqiqlik ± 0,2 mm.

8. Elektrik Nəzarət Sistemi
Elektrik sistemi idarəetmə şkafındakı əməliyyat paneli vasitəsilə idarə olunur, o cümlədən:
1) Maqnit toz əyləci ilə açılan gərginliyə nəzarət.
2) Sürəti tənzimləmək üçün tezlik çeviricisi olan əsas mühərriklə idarə olunan yayma dəyirmanı.
3) Maqnit toz muftası vasitəsilə gərginliyə nəzarət edən mühərriklə idarə olunan geri sarma.
4) Elektrik gücləndirici nasos HMI sensor ekranı vasitəsilə hidravlik silindr təzyiqini tənzimləyir.
5) Servo mühərriklər tərəfindən idarə olunan kənar hizalanması.
6) HMI vasitəsilə rulon təzyiqinin tənzimlənməsi.
7) HMI-də rulonun yerdəyişməsi göstərilir.
8) HMI girişi vasitəsilə rulon boşluğunun tənzimlənməsi.